Spiralstålrør er et stålrør med spiralsøm laget av stålspiral som råmateriale, ofte dannet ved varm ekstrudering, og sveiset ved automatisk dobbeltråd dobbeltsidig nedsenket buesveiseprosess.
Produksjonsprosess
(1) Råvarene inkluderer stålspoler, sveisetråder og flussmiddel. Det må gjennomføres strenge fysiske og kjemiske tester før investering.
(2) Skjøten på stålstrimmelens hode og hale vedtar nedsenket buesveising med enkelttråd eller dobbeltråd, og automatisk reparasjonssveising med nedsenket lysbuesveising brukes etter å ha rullet inn i stålrøret.
(3) Før forming gjennomgår båndstålet nivellering, trimming, høvling, overflaterengjøring, transport og forbøyningsbehandling.
(4) Bruk av en elektrisk kontakttrykkmåler for å kontrollere trykket til de hydrauliske sylindrene på begge sider av transportøren sikrer jevn transport av stålbåndet.
(5) Vedta ekstern eller intern kontrollvalseforming.
(6) Bruken av en sveisegapkontrollanordning sikrer at sveisegapet oppfyller sveisekravene, med streng kontroll over rørdiameter, feiljustering og sveisegap.
(7) Både intern og ekstern sveising utføres ved bruk av Lincoln-sveisemaskiner fra USA for enkelt- eller dobbeltråds neddykket buesveising, for å oppnå stabil sveisekvalitet.
(8) De sveisede sømmene blir alle inspisert av en online kontinuerlig, automatisk ultralydsdetektor for å sikre ikke-destruktiv testdekning av spiralsveiser. Hvis det er en defekt, vil den automatisk slå alarm og merkes med spraymaling. Produksjonsarbeidere kan justere prosessparametrene når som helst og eliminere defekten i tide.
(9) Bruk en luftplasma-skjæremaskin til å kutte stålrør i individuelle stykker.
(10) Etter kutting i et enkelt stålrør, må hvert parti med stålrør gjennomgå et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, den kjemiske sammensetningen, smeltestatusen til sveisesømmen, overflatekvaliteten til stålrøret, og gjennomgå ikke- destruktiv testing for å sikre at rørfremstillingsprosessen er kvalifisert før den offisielt kan settes i produksjon.
(11) Delene med kontinuerlige ultralydtestmerker på sveisesømmen inspiseres manuelt med ultralyd og røntgen. Hvis det faktisk er defekter, repareres de og gjennomgår ikke-destruktiv testing på nytt inntil det er bekreftet at defektene er eliminert.
(12) Rørene der stumsveisen av stålbåndet og den T-formede skjøten skjærer spiralsveisen, inspiseres alle med røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør gjennomgår en hydrostatisk test, med radiell tetning brukt for trykk. Testtrykket og tiden er strengt kontrollert av stålrørets vanntrykkmikrodatamaskindeteksjonsenhet. Automatisk utskrift og registrering av eksperimentelle parametere.
(14) Mekanisk bearbeiding av rørenden sikrer nøyaktig kontroll av vinkelrett, skråvinkel og butte kanter på endeflaten.